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La thermographie aussi connue sous le nom d’image thermique est à mon avis une révélation dans le monde de la maintenance industrielle.

Dans la majorité des interventions il sera nécessaire de procéder à un arrêt de production pour évaluer l’état d’un appareil ou d’une ligne de production.

Les conséquences de ces arrêts génère des pertes de profits considérables pour l’entreprise et réduit l’efficacité des interventions de la maintenance préventive.

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Pourquoi doit-on procéder à un arrêt de production pour appliquer une maintenance préventive?

Certaines techniques comme la lubrification de palier ne requiert pas d’arrêt, mais quand ces points de lubrification sont accessibles que par le retrait d’un garde se sécurité ou que leurs proximités compromettent la sécurité du technicien, il devient nécessaire de procéder à un arrêt complet de l’appareil.

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Comment éviter un arrêt complet d’une ligne de production?

Pour régler ce problème, certaines entreprises utiliseront des systèmes de lubrification à distance qui assureront un endroit sécuritaire au technicien en maintenance préventive.

D’autres ajouteront un système de maintenance reposant sur l’analyse vibratoire, qui permettra des arrêts de type partiel.

Avec avec un appareil à imagerie thermique, tout change.

Grâce à son capteur hautement sensible à infrarouge, les lectures sur les équipements qu’ils soient tournants ou non pourront se réaliser « à distance » et durant leurs fonctionnements.

Imaginez, on diminue le temps d’intervention de la maintenance préventive, tout en augmentant la productivité de l’usine.

Évidemment, il a un coût à ce changement, mais en général l’investissement dans un tel équipement et la formation qui s’y rattache se récupère en quelques mois (à condition d’être bien informé!).

Pour plus d’information sur le prix de cette formation ou pour d’autres informations dirigez vous la page Contact de ce site.

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